產(chǎn)品劃傷一直是鈑金加工企業(yè)浪費(fèi)最大的原因之一，劃傷造成產(chǎn)品報(bào)廢、返修。導(dǎo)致產(chǎn)品延誤交期，成本上升。為了減少劃傷，大量使用防護(hù)材料屏幕保護(hù)膜,防靜電保護(hù)膜,手表保護(hù)膜。一直以來因保護(hù)膜粘度太大，去膜后有大量殘膠，給生產(chǎn)加工帶來很多困擾。如此批加工郵電綠柜，4根立柱圖紙要求雙面貼膜，立柱合計(jì)780*4=3120 每張板數(shù)控可打12根。用260張板。雙面貼膜用7卷膜。
　　此工件可以單面貼膜加工，已于幾個工程師確認(rèn)過。可節(jié)約4卷護(hù)膜。不算貼膜所耗人力，撕膜單面，折彎加工后，我自己撕了3根。用了20分鐘（單面）不清理殘膠。3120/9=350H.35個人要工作10H才能做完。這是一個產(chǎn)品的一個工件。很多產(chǎn)品都有這種情況，所產(chǎn)生的浪費(fèi)數(shù)目就比較龐大，品質(zhì)、效率都受到影響。匯總各部派工狀況。覆膜擦膠很多。產(chǎn)生大量無效工時。
　　問題主要反映。
　　1. 覆高粘保護(hù)膜后工序不易清除，且有殘膠。
　　2. 保護(hù)膜多覆，加大工作量，及成本。
　　鑒于以上將如何合理使用保護(hù)膜作為一個項(xiàng)目進(jìn)行改善。因這個問題牽扯較多，要品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、采購、倉庫、及各位領(lǐng)導(dǎo)的支持才能推動。具體那些可采取局部覆膜或不覆膜詳細(xì)產(chǎn)品只有現(xiàn)場生產(chǎn)主管最清楚。大體流程如下，不足之處，請補(bǔ)充提示。
　　1.由我每日在車間統(tǒng)計(jì)需要改善的具體產(chǎn)品零件，并與現(xiàn)場主管討論，達(dá)成一致后。記錄清單反饋工程、優(yōu)化工藝。并跟蹤優(yōu)化結(jié)果。（更改文件）。對于有分歧的，可當(dāng)面進(jìn)行討論直到雙方認(rèn)可。
　　2.品質(zhì)監(jiān)督生產(chǎn)是否依圖紙加工，加工物料的堆放是否能保證物料品質(zhì)，（劃傷、變形）。對于不符合要求的，可當(dāng)面向生產(chǎn)主管反饋。不改善。再升級。直到問題解決。
　　保護(hù)膜來料質(zhì)量沒有受控；培訓(xùn)覆膜人員如何正確覆膜。
　　保護(hù)膜一般分為以下幾種
　　1. 高粘，一般不見議使用。
　　2. 中粘，使用在表面要求高的secc.sgcc.cu.SUS.AL.
　　3. 低粘，使用在表面要求高的spcc.
　　以上幾種膜都不允許有殘膠。因檢測標(biāo)準(zhǔn)不好掌握，在來料時不易控制。
　　建議；由現(xiàn)場主管確認(rèn)。后工序驗(yàn)證結(jié)果。有殘膠要追究供應(yīng)商責(zé)任（要采購與供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議）。
　　保護(hù)膜原來一卷可雙面覆42張板，現(xiàn)在生產(chǎn)反饋只能覆30張左右。